sp预应力空心板外观质量控制生产工艺分析。

       在空心板浇筑完成2h～5h后,发现沿梁体顶面产生长度50～150mm、宽度为0.02mm～0.1mm、深度在0～5mm之间的裂缝。

       装配式sp预应力空心板因其施工工艺简单，预制安装方便,在工程中能够实现上部结构与下部结构的同时施工，加快了工程的施工工期。在高速公路上*了广泛的应用,因此控制sp预应力空心板的外观质量尤为重要。在空心板浇筑完成2h～5h后,发现沿梁体顶面产生长度50～150mm、宽度为0.02mm～0.1mm、深度在0～5mm之间的裂缝。这些裂缝虽不影响sp预应力空心板的正常使用,考虑预应力钢绞线放张完成后,因顶面混凝土抗拉强度降低,致使裂缝长度、宽度和深度增长。蜂窝体现了混凝土的均密性,反映了混凝土的强度。为此,分析它们产生的原因,提出防御措施,以提高空心板的预制质量。1裂缝混凝土在浇筑完成后2h～5h,易产生收缩裂缝。裂缝将使混凝土暴露于外界环境的表面积增加,加快混凝土的老化速度。并且裂缝增大了混凝土的渗水性,使混凝土的强度降低,影响其耐久性。混凝土结构裂缝的成因复杂、繁多,有时多种因素互相影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要因素。1.1裂缝产生的原因1.1.1施工工艺因素(1)混凝土浇注:预制空心板主要采用插入式振动器振捣,因局部混凝土过振,使混凝土粗细集料离析,靠近模板表面的混凝土细集料集中。

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