SP预应力板生产流程详解。

       SP预应力板其生产线可根据需要设置成两段50m～200m长度，每段为六条生产床。可连续大批量叠加生产，不需模板，不需蒸气养护一次成型。SP空心板的标准宽度为1200mm，需要时也可以生产2400mm宽的板，在1200mm范围内可以生产多种宽度。在我国板的标准厚度为100、120、150、180、200、250、300和380mm，各地也可以根据需要进行调整。板的长度可以根据设计任意切割，大可达18m左右。

       SP预应力板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布置在台座上，按规定值进行张拉。

       钢绞线张拉完毕后，将SP板挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成六个工序，挤压出底板，板肋和面板三层混凝土；捣实混凝土；孔芯成型；板边嵌锁式键槽的成型及后抹平和挤压成型机退出作业。挤压出的底板，板肋和板面三层混凝土各有不同的配合比，由机械自动控制，以保持稳定均匀的质量。挤压成型机进行保持稳定的速度，行进速度根据板的高度而定，在2.5-4.5m/min之间，挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，以保证不断的由足够的混凝土。浇注好后的空心板，就在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定的强度后，即可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座。
SP预应力板移到露天堆放场地后，继续进行养护和干燥，并一直堆放到运送建筑工地之前。

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